滚筒输送机是一种较为常见的输送设备，主要适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，且还具有输送量大，工作台流水线，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
那么，滚筒输送线表面都有哪些处理方式呢？下面我们简单来了解下。
1、锌：适用于轻工、仪表、机电、农机、等工业设备设施，是目前通用的滚筒表面处理方式；
2、装饰铬：防腐蚀性强和外光装饰效果好；
3、包胶滚筒：具有弹性、能耐磨、耐酸碱、耐油（丁晴橡胶）、耐温、不生锈等特点；
4、硬铬：又称为耐磨铬，沈阳流水线，该处理能增加表面的硬度，提高耐磨性、耐温和耐腐蚀等。
自动分页机的日常调整方法
了解自动分页机的日常维护显然是不够的，必须掌握其结构的调整方法。
由于涉及的物料长度不均匀，接收轮无法与传送带同步。
如果材料飞溅，适当降低接收轮的速度。
如果出现材料堵塞，适当升起接收轮。
传送带的速度不能太低，否则物料很难进入接收轮的卡槽。
分页带跑偏的调整方法：顺时针拧紧A处的螺母或逆时针松开B处的螺母，物流流水线，寻呼带就会从A处向B处移动；顺时针方向调整b处的螺母或逆时针方向松开A处的螺母，分页带会从B处向A处移动，皮带跑偏调整应在皮带运行状态下进行，拧紧和转动螺母时幅度不宜过大。
每次不要超过半圈，边调整边观察，直到皮带处于中间平衡位置；皮带不应过紧或过松，以决定是拧紧螺母还是松开螺母来调整偏差；螺杆末端的圆头螺母是为了保护和美观，不能用于调偏。
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。
分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。
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